عملیات بعد از جوشکاری post-weld threatment:
علاوه بر عملیات حرارتی که در بعضی موارد لازم و ضروری است تا پس از جوشکاری انجام شود.گاهی مواقع لازم است تا فرایند های تمیز کردن خاص برای بالا بردن مقاومت خوردگی وظاهر تمیز منطقه جوش و اطراف آن انجام گیرد.
در اثر بالا رفتن درجه حرارت سطح فولاد زنگ نزن در اثر حرارت جوشکاری یا برش کاری (بالای ۳۰۰c )تغیر رنگ مختلف(متناسب ب درجه حرارت)ظاهر می شود.این پدیده در دو طرف مسیر جوشکاری ذوبی بیشتر مشهود است.این منطقه تغییر رنگ یافته که در حقیقت اکسید شده می باشد و همچنین بقایای ذرات سرباره یا تنه کار می تواند موجب کاهش مقاومت خوردگی فولاد شده وباید تمیز شوند.در بسیاری موارد ظاهر زیبا و براق فولاد زنگ نزن مورد توجه است و این فرآیند صرفا بدین منظور انجام میگیرد.پاشیدن ذرات شن،ساییدن و شستشو در محلول های شیمیایی روش های متداول برای این هدف می باشند .
نکته ای که در مورد پاشیدن ذرات شن یا ساچمه زنی sand blastingوساییدن باید اشاره شود اینست که سعی شود از وسایل و مواد خاص برای اینگونه فولاد ها استفاده شود.بعنوان مثال از سنگ یا دیسک هایی که برای ساییدن فولاد زنگ نزن کرم-نیکل دار توسط سازنده ها معرفی شده ویا از برس هایی با سیم های کرم-نیکل دلر استفاده کرد،همچنین اگر سنگ ،سوهان ویا برسی قبلا برای ساییدن و تمیز کردن فولاد های زنگ زده معمولی بکار رفته است برای فولاد های آوستینتی کرم_نیکل دار استفاده نشود،چون بقایای ذرات بعضی سنگ هاو اکسید ها در سطح فولاد زنگ نزن می تواند موجب تشدید خوردگی گردد.در هنگام سنگ زدن باید توجه کرد تا بالا رفتن درجه حرارت موضعی از سطح قطعه اجتناب شود .بهترین روش استفاده از ژل های تمییز کننده می باشد.
این ژل های خورنده را با قلمو نازک روی درز جوش اطراف آن رنگ حرارت به خود گرفته است می مالند .پس از مدت تاثیر که درحدود ۴تا۳۰ دقیهقه است قشر پوسته مانند را که آزاد شده پاک می نمایند و بلافاصله آن را با آب می شویند .پوسته ای را که باز هم باقی مانده باشد با برس پاک می کنند به طوری که قبلا هم گفته شد سیم برس باید فولاد کرم-نیکل باشد.
چون سطح خارجی قطعات وقشر اکسیدی به علت تمیز کاری تحت تاثیر خوردگی های شیمیایی قرار گرفته است بهتر این است که قطعات را پس لز عملیات تمیز کاری دوباره خنثی نماییم.برای خنثی کردن سطح خارجی به طوری که قبلا ذکر شد محلول اکسید کننده و مولد اکسیژن به کار می برند.
عملابرای خنثی کردن تمام سطح از اسید نیتریک ۱۵% استفاده می کنند زیرا سطح خارجی قطعات هنگام عملیات کم و بیش با مواد خلرجی در تماس بوده و این اسید هم اثر خنثی ذکردن سطح را دارد و هم اثر زدودن مواد خارجی را .البته باید قطعات را پس از خنثی کردن همچنین با آب شست علاوه بر این خشک کردن دقیق قطعات نیز ارزش فراوان دلرد.
چنانچه به عللی خنثی کردن بلافاصله بعد از تمیز کاری انجام نگیرد باید قطعات تمیز شده را با یک محلول قلیایی (مانند محلول سودا)شست.وبازهم باید قطعات را با آب فروان شست.
علاوه بر عملیات حرارتی که در بعضی موارد لازم و ضروری است تا پس از جوشکاری انجام شود.گاهی مواقع لازم است تا فرایند های تمیز کردن خاص برای بالا بردن مقاومت خوردگی وظاهر تمیز منطقه جوش و اطراف آن انجام گیرد.
در اثر بالا رفتن درجه حرارت سطح فولاد زنگ نزن در اثر حرارت جوشکاری یا برش کاری (بالای ۳۰۰c )تغیر رنگ مختلف(متناسب ب درجه حرارت)ظاهر می شود.این پدیده در دو طرف مسیر جوشکاری ذوبی بیشتر مشهود است.این منطقه تغییر رنگ یافته که در حقیقت اکسید شده می باشد و همچنین بقایای ذرات سرباره یا تنه کار می تواند موجب کاهش مقاومت خوردگی فولاد شده وباید تمیز شوند.در بسیاری موارد ظاهر زیبا و براق فولاد زنگ نزن مورد توجه است و این فرآیند صرفا بدین منظور انجام میگیرد.پاشیدن ذرات شن،ساییدن و شستشو در محلول های شیمیایی روش های متداول برای این هدف می باشند .
نکته ای که در مورد پاشیدن ذرات شن یا ساچمه زنی sand blastingوساییدن باید اشاره شود اینست که سعی شود از وسایل و مواد خاص برای اینگونه فولاد ها استفاده شود.بعنوان مثال از سنگ یا دیسک هایی که برای ساییدن فولاد زنگ نزن کرم-نیکل دار توسط سازنده ها معرفی شده ویا از برس هایی با سیم های کرم-نیکل دلر استفاده کرد،همچنین اگر سنگ ،سوهان ویا برسی قبلا برای ساییدن و تمیز کردن فولاد های زنگ زده معمولی بکار رفته است برای فولاد های آوستینتی کرم_نیکل دار استفاده نشود،چون بقایای ذرات بعضی سنگ هاو اکسید ها در سطح فولاد زنگ نزن می تواند موجب تشدید خوردگی گردد.در هنگام سنگ زدن باید توجه کرد تا بالا رفتن درجه حرارت موضعی از سطح قطعه اجتناب شود .بهترین روش استفاده از ژل های تمییز کننده می باشد.
این ژل های خورنده را با قلمو نازک روی درز جوش اطراف آن رنگ حرارت به خود گرفته است می مالند .پس از مدت تاثیر که درحدود ۴تا۳۰ دقیهقه است قشر پوسته مانند را که آزاد شده پاک می نمایند و بلافاصله آن را با آب می شویند .پوسته ای را که باز هم باقی مانده باشد با برس پاک می کنند به طوری که قبلا هم گفته شد سیم برس باید فولاد کرم-نیکل باشد.
چون سطح خارجی قطعات وقشر اکسیدی به علت تمیز کاری تحت تاثیر خوردگی های شیمیایی قرار گرفته است بهتر این است که قطعات را پس لز عملیات تمیز کاری دوباره خنثی نماییم.برای خنثی کردن سطح خارجی به طوری که قبلا ذکر شد محلول اکسید کننده و مولد اکسیژن به کار می برند.
عملابرای خنثی کردن تمام سطح از اسید نیتریک ۱۵% استفاده می کنند زیرا سطح خارجی قطعات هنگام عملیات کم و بیش با مواد خلرجی در تماس بوده و این اسید هم اثر خنثی ذکردن سطح را دارد و هم اثر زدودن مواد خارجی را .البته باید قطعات را پس از خنثی کردن همچنین با آب شست علاوه بر این خشک کردن دقیق قطعات نیز ارزش فراوان دلرد.
چنانچه به عللی خنثی کردن بلافاصله بعد از تمیز کاری انجام نگیرد باید قطعات تمیز شده را با یک محلول قلیایی (مانند محلول سودا)شست.وبازهم باید قطعات را با آب فروان شست.
